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劳动光荣 创造伟大
发布时间: 2015年7月8日     人气: 69806 ℃   责任编辑: tszgh
    前言:
    在2015年“五一国际劳动节”到来之际,国务院,中共广东省委、省人民政府,广东省总工会表彰了一批先进集体和个人,台山核电合营有限公司杨亚璋被授予2015年全国劳动模范光荣称号,台山市心华药用包装有限公司谭国明同志被授予2015年广东省劳动模范光荣称号,台山市金桥铝型材厂有限公司被授予2015年广东省先进集体光荣称号,台山市国家税务局工会、台山市冠荣金属制品有限公司工会分别被授予广东省模范之家光荣称号。
    为了弘扬劳模精神,发挥表率作用,本报与台山总工会共同推出本专题,让大家走近劳模,集体和单位,共同感受他们的正能量。
 
台山核电工程部施工分部副经理杨亚璋:
忠诚的核电建设者
 
    杨亚璋文静瘦削,与传统印象中,风风火火、快人快语的施工管理者完全不同。
    台山核电是杨亚璋参与建设的第三座核电站。从岭澳核电站、阳江核电站到如今的台山核电站,杨亚璋20年的工作生涯中,积累了丰富的核电站施工管理经验。
    2009年杨亚璋赴法培训归国后,被任命为台山核电一期工程施工副经理。这些年来,杨亚璋主持完成台山核电站施工总体组织规划,先后解决了全厂廊道施工时间窗口专题、大件吊装专项方案固化、1#常规岛主行车引入方案、特殊埋件定位措施、不锈钢水池钢衬里焊接方案等,为工程顺利推进铺平道路。
    做好最基础的工作,练好最基本的功夫,就是杨亚璋的真实写照。
 
发扬创新精神
一一攻破建设难题
 
    杨亚璋是湖北孝感人,1995年大学毕业后投身核电建设,曾先后参与岭澳核电站、阳江核电站的建设工作,积累了宝贵的施工管理经验,先后做了5年技术员和8年工程师,并于2006年走上施工管理岗位。
    在工程管理过程中,杨亚璋以高度的敬业精神和专业精神,不怕困难,刻苦钻研,不断优化台山项目工程建设方案,一一攻破建设难题.
    “回头看,在挫折中经历成功,在喜悦中享受成功,建设项目很踏实。”杨亚璋说。其中,台山核岛筏基浇筑,打破了国内核电站一次浇筑量和浇筑厚度最大纪录,施工质量几近完美。这个技术难题的解决,是他印象最深的。
    “那是2009年10月26日的一号岛,与2010年4月15日二号岛。”杨亚璋清楚记得成功浇筑的日期。他介绍,一般厚度只有1至2米,浇筑量也只有2000至3000立方米,但是台山核电浇筑量达9200立方米,厚度接近4米。在技术人员的努力下,施工中尤其解决了混凝土裂缝控制系列难题,对今后同类型施工都有很强的示范作用。
    除此之外,杨亚璋以及他的团队还有不少新的突破:首次在国内核电成功研制C75高强度、高性能预应力砼并成功实施;通过现场对比试验和研究,在满足设计功能前提下,说服设计,取消泵房砼中纤维,一次节约投资近2000万元;台山核电现场全比例灌浆模拟试验结果作为法国标准在法国推行实施。

团结一心攻坚克难
建设国际一流三代核电标杆工程
 
    2008年,中广核集团确定台山EPR项目要创造一个更安全、更可靠、价值更有竞争性的三代核电技术平台,作为国家今后技术路线的选择之一,给台山项目建设提出了更高的要求。杨亚璋充分借鉴OL3、FA3及CPR1000项目的经验和教训,在干中学,学中干,带领着整个施工建设队伍的快速、健康成长。
    在工程管理过程中,杨亚璋担当专题项目组负责人,负责重大工程节点的推进工作,在1#核岛穹顶吊装,2#核岛穹顶吊装,1#常规岛主行车可用、泵房充水等均取得较好效果。如,1#核岛穹顶吊装,施工组织复杂,技术要求高,他带领团队对各项工作进行细致分析,整理出70多项重要任务;打破原有管理模式,每天带队在现场和施工单位一道;召开协调会,及时解决现场技术问题和协调问题,保证了日计划的精确执行;通过长达3个多月在现场每天日会协调,日计划执行基本实现零偏差,保证了台山核电站于2011年10月23日实现穹顶吊装。
    “‘引进、消化、吸收’的道路是漫长而充满挑战的,三代核电技术对施工组织管理、进度安排、技术要求、质量保障等方面有着更高的要求,为此,必须提高工程管理能力。”杨亚璋一直认为,核电建设过中,任何一个步骤都不能放松马虎。
    作为建设团队中的“骨干”“前辈”,他针对队伍年轻化这一问题制定出定时、定人的培训机制,根据计划完善人员配置,提高整体的施工管理实力,鼓励年轻员工在施工管理过程中放开手脚,敢干实干,在实际的工作中提升能力。“建设了一支素质过硬的富有战斗力的精锐队伍,为下一阶段台山核电冲刺冷试、热试及装料商运,甚至核电事业的建设,提供人才保障。”
 
台山市心华药用包装有限公司谭国明
在拼搏中放飞青春梦想
 
    今年34岁的谭国明是台山市心华药用包装有限公司的设计员。他不是一名普通的设计员,他有一项“绝活”,那就是研发出了“一步法”——吹组合成型模具。
    凭着这项研究,谭国明所做的“一步法、双排注、吹塑料中空容器组合成型模具成果应用”获得2010年度台山市科学技术二等奖;“一步法、单工位注、吹塑料中空容器成型产品的模具及其应用”获得2010年度江门市科学技术二等奖……
    伴随着“一步法”工艺成熟,该公司一系列新型吹塑模具、工艺技术不断诞生,使中空吹塑成型技术不断成熟,因其自动化生产性能稳定,在很大程度上降低了生产成本,产品合格率高,也大大提高了劳动生产率,给公司带来显著的经济效益,每年为公司创造1000万元以上利润。
历时5年,研发新技术
 
    2003年,谭国明大学毕业后进入台山市心华药用包装有限公司模具中心制作组工作。该公司是一家专业从事塑料药品包装器皿生产的厂家,其主要产品是中空成形的药瓶和注塑成型的瓶盖等。
    当时,该公司采取的是传统 “挤—吹”成型工艺生产药用塑料包装瓶。由于瓶口尺寸不准确,瓶体接合线不平滑,有飞边,瓶口不平整密封性能差,而且产品有上下边角余料,需要后工序人工剪除,产生一定的二次料,生产成本高,耗费大量的人力物力。
    从2005年开始,公司开始研发在成熟普通注塑机技术上应用的 “一步法”注—吹组合成型模具。
    作为公司的技术骨干,谭国明以满腔的热情投入到繁忙的研发工作之中去。工作中,他一丝不苟,不断发现关键环节的改善点;他在设计过程中善于出谋划策,为工程方案当好决策参谋;他善于观察,从细节中及时发现问题,并积极思考问题的解决办法;他经常深入生产第一线,了解模具加工、组装和调试实际的情况,为优化设计提供依据和参考;他保持与同事经常性的沟通,相互支持、相互帮助和配合,不断完善自己的设计思路。
    功夫不负有心人,经过无数次的失败,2010年,谭国明及其团队成功研发在普通注塑机上进行注吹工艺生产的技术。这种技术,对中空产品的规格具有较大的适应性,小至5ml的眼药水瓶,大到100L的塑料罐都可以在不同规格注塑机上进行生产。对于公司而言,采用一步法模具生产注吹中空制品瓶子的总成本为国外同类设备生产的瓶子成本的三分之二,极大提高了产品的竞争力。
 
好学的“80后”
 
    谭国明是一名80后,进入台山市心华药用包装有限公司模具中心工作不知不觉已有12个年头。渐渐地,他从一个刚步入社会的懵懂青年成长为公司负责模具、产品和新项目的研发设计工作的技术骨干。
    作为生产团队中的年轻技术骨干,谭国明一直保持着积极学习的良好习惯,如饥似渴地吮吸知识,珍惜每一次外出参观学习的机会,书籍、网络、微博等都是自我提升的的途径,学习的渠道。他利用业余时间成功考取“高级钳工技师”和助理工程师职称,不断完善自己,全面提高自己。
    正如谭国明所言,“不管在什么地方工作,做什么样的事情,都要有热情,选择自己喜欢的,喜欢自己选择的,真正做到‘做一行爱一行’。”
 
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